球閥(ballvalve)問世于20世紀50年代，隨著科學技術的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結構的不斷改進，在短短的40年時間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方工業(yè)發(fā)達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升，在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。球閥適宜做開關、切斷閥使用，V型球閥。球閥除應注意管道參數(shù)外，尚應特別注意其使用的環(huán)境條件，由于電動閥門中的電動裝置是一機電設備，其使用狀態(tài)受其使用環(huán)境影響很大。通常狀態(tài)下，電動球閥、蝶閥在以下環(huán)境使用要特別注意。
 

　　球閥的閥體密封面是容易被破壞的，會出現(xiàn)在開關過程中發(fā)生插傷、碰傷、擠傷等問題。鍛鋼不銹鋼球閥容易在高壓的作用下使兩密封面的原子相互滲透，產(chǎn)生黏連現(xiàn)象；如果將兩封面移動時，會出現(xiàn)你粘連拉撕情況，尤其在密封面表面粗糙越高的情況下越容易發(fā)生。如果鍛鋼球閥在封閉過程中發(fā)生碰傷或擠傷，導致密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
 

　　球閥的閥體的介質(zhì)在活動時容易對密封面產(chǎn)生磨損、沖洗、氣蝕的后果，被稱為“介質(zhì)的沖蝕”。這樣的情況往往造成局部損壞，所以密封面質(zhì)量方面一定要加工好，在介質(zhì)沖蝕和化學沖蝕的交替作用下，這是的密封面會出現(xiàn)強烈的被侵蝕。
 

　　密封面除了自然損壞，還有人為損壞，人為損壞的原因有設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正確、使用不恰當和保養(yǎng)不夠等等很多因素引起的；所以一定要避免這些情況發(fā)生，才能使球閥在使用時不出現(xiàn)任何問題，還能保證球閥的壽命。
 

　　球閥采用新技術標準開發(fā)而成，主要用于石油，天然氣的長距離管線輸送和城市煤氣管道系統(tǒng)，由于長輸管線用閥的*特征，因而在設計時充分考慮了其承受管道應力的能力，以及安全性，耐侯性，長期使用的可靠性等，密封，結構設計，操作方式有手動一蝸桿蝸輪驅(qū)動、氣動、電動、氣/液聯(lián)動、以及各類特殊控制形式。鍛鋼不銹鋼球閥是一種耐高溫，耐磨的硬密封球閥。
 

　　高溫度能耐到425°，硬度系數(shù)為65-70。該閥門兩邊閥座采用彈簧的彈力使兩邊閥座緊緊的抱住球心起到密封作用。鍛鋼不銹鋼球閥密封材質(zhì)選用硬質(zhì)合金，球面是噴焊的。這樣的硬度系數(shù)比較高，閥座與閥體之間用石墨密封，所以溫度能耐到425°。鍛鋼不銹鋼球閥的適應溫度為500度閥體材質(zhì)應選為鑼鉬鋼，密封材質(zhì)為硬質(zhì)合金,球體的密封面應該是噴焊的。
 

　　球閥的閥體采用鍛鋼材料，在大的額定工作壓力下能保證其有足夠的強度和剛度，沒有鑄件所固定的缺陷。閥門內(nèi)件經(jīng)過精心設計和選擇，確保在各種工況下的可靠性，分體式閥體足夠的壁厚和采用高強度的連接螺栓，有利于閥門的保養(yǎng)和維護，并足以承受管道的應力。
 

　　球閥采用下裝式閥捍，設置倒密封結構，能確保填料處可靠密封。鍛鋼不銹鋼球閥根據(jù)用戶的需要，可設計成適用于含固體顆粒、料漿等介質(zhì)的結構戒耐較高溫度的結構。鍛鋼不銹鋼球閥采用板簧預載的可動金屬閥座結構，密封力設計合理，啟閉靈活，密封可靠。